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Talleres asociados al sector "AUTOMOTRIZ Y AUTOPARTISTA"

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Course: Broglia y Asociados
Book: Talleres asociados al sector "AUTOMOTRIZ Y AUTOPARTISTA"
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Date: Sunday, April 21, 2019, 5:59 AM

1. Auditor de Procesos VDA 6.3

Pocas normas internacionales basan sus requerimientos en los riesgos asociados al proceso productivo y su entorno, con una visión absolutamente transversal e integral y que promueva el fenómeno social que implica gestionar las organizaciones por procesos, en lugar de la tradicional gestión funcional ó departamental.

OBJETIVO

Brindar a los participantes información actualizada sobre cuáles son los requisitos del referencial VDA 6.3 ed. 2016 y desarrollar un criterio unificado sobre la valoración de los hallazgos para ejecutar las Autoauditorías de una manera eficaz.

TEMARIO
  • La importancia de la robustez de procesos. Responsabilidad Civil
  • VDA 6.3 : estructura y cambios fundamentales
  • Proceso de auditoría VDA 6.3. Evaluación
  • Descripción detallada de los requisitos VDA 6.3 y ejercitación
DURACION

24 horas

2. Auditor interno IATF 16949

La cadena de proveedores de la industria automotriz, más que ninguna otra rama industrial, puede dar testimonio del enorme grado de evolución y globalización que ha experimentado el sector. Los auditores de estas empresas, consecuentemente, deben adecuarse a los nuevos y cada vez más exigentes referenciales de compañías tales como Volkswagen, Mercedes Benz, Renault, Fiat, como para nombrar unos pocos.

OBJETIVO

Brindar a los participantes los conocimientos teórico-prácticos necesarios para ejecutar auditorías del sistema de gestión de calidad según las exigencias de la norma IATF 2016 de una manera eficaz.

TEMARIO
  • Panorama de los requisitos de la norma IATF 16949:16
  • El enfoque para la realización de las auditorías basadas en procesos
  • Técnicas eficaces para la realización de auditorías
  • Ejercicios
DURACION

16 horas

3. APQP: Planificación Avanzada de la Calidad del Producto

La planificación avanzada de la calidad del producto es un proceso estructurado para definir los métodos y pasos necesarios que serán usados en la producción de un producto específico o familia de productos para asegurar la satisfacción del cliente. Sin embargo y a pesar que la misma promueve el concepto de prevención del defecto y mejora continua, lo más habitual de encontrar en las organizaciones es que se actúa como “bomberos” permanentemente, a expensas de contar con métodos de control muy poco eficaces y la ausencia de mecanismos de aprendizaje una vez que el error se genera.

OBJETIVO

Suministrar a los participantes información sobre el proceso de planificación de la calidad del producto, desarrolladas por la industria automotriz americana, pero teniendo en cuenta también las exigencias de las automotrices alemanas (requisitos VDA)

TEMARIO
  • Introducción al APQP
  • Planificación y definición del programa
  • Diseño y desarrollo del proceso
  • Validación del producto y proceso
  • Retroalimentación y acciones correctivas
  • Metodología del plan de control
DURACION

8 horas

4. PPAP: Proceso de Aprobación de Partes para Producción

El PPAP, Proceso de Aprobación de Partes para Producción, tiene por objetivo demostrar que el proceso de manufactura tiene el potencial de fabricar productos que satisfagan dichos requerimientos, de manera sustentable y en las cantidades acordadas. Sin embargo ello es mucho más que un aspecto meramente documental, ya que entran en juego variables y consideraciones a ser obligatoriamente tenidas en cuenta.

OBJETIVO

Suministrar a los participantes información sobre el Proceso de Aprobación de partes para la producción (PPAP) desarrolladas por la industria automotriz americana, pero teniendo en cuenta también las exigencias de las automotrices alemanas (requisitos VDA).

TEMARIO
  • Introducción al PPAP
  • Requerimientos para el proceso de PPAPs
  • Requerimiento de notificaciones y emisiones a los clientes
  • Emisiones a los clientes – Niveles de evidencia
  • Status de emisión de partes
DURACION

4 horas

5. FMEA: Análisis de Modos de Falla y sus Efectos

Si bien la mayoría de las organizaciones invierten tiempo y esfuerzo para controlar los productos o servicios que generan, a veces dichos planes de control sólo se basan en la intuición ó experiencia de unos pocos, no siempre eficazmente direccionada. Algo similar ocurre en las área de Mantenimiento, en donde los programas de mantenimiento preventivo nunca llegan a cumplirse porque deben abocar su tiempo en “apagar incendios”, con agravantes tales como piezas de repuesto que nunca existen en el stock cuando se precisan.

OBJETIVO

Suministrar a los participantes los conocimientos necesarios para ejecutar los análisis FMEA de manera práctica, teniendo en cuenta los requisitos del Manual FMEA 4ta. edición y la norma VDA.

TEMARIO
  • Introducción. Historia y necesidad del FMEA
  • Tipos de FMEA: de Diseño, de Proceso y de Mantenimiento
  • Desarrollo y ejecución del FMEA
  • Conclusiones
  • Ejercicios
DURACION

8 horas

6. SPC : Control Estadístico de Procesos

Es muy habitual encontrar en el ámbito automotriz, exigido por normas específicas como la ISO TS 16949, que sean desarrollados controles estadísticos de procesos (SPC). Sin embargo, también es habitual encontrar que dichos controles se realicen incorrectamente, tal como utilizar cartas de pre control ó CEP en procesos que no lo permiten, y desvinculados de los estudios de análisis de modo de falla y sus efectos (FMEA).

OBJETIVO

Suministrar a los participantes los conocimientos necesarios para controlar eficazmente el proceso de manufactura y estimar los índices Cp y Cpk, sin necesidad de un software específico, teniendo en cuenta las características que se distribuyen normalmente de las que no lo hacen.

TEMARIO
  • Introducción
  • Control Estadísticos de Procesos
  • Gráficos de Shewhart y de Aceptación
  • Gráficos EPR
  • Sensibilidad de las cartas de control
  • Ejercicios
DURACION

8 horas

7. Conducción de estudios de capacidad de máquinas

Es muy habitual encontrar en el ámbito automotriz, exigido por normas específicas como la ISO TS 16949, que sean ejecutados estudios de capacidad de máquinas al comprar un nuevo equipo de producción, al realizarse un retrofitting, un movimiento grande de máquinas, etc. Sin embargo, también es habitual encontrar que dichos estudios se realizan incorrectamente debido a una insuficiente formación, tal como considerar que todas las características se distribuyen normalmente cuando en realidad la mayoría no se comporta de dicha manera, entre muchos otros errores.

OBJETIVO

Suministrar a los participantes los conocimientos necesarios para ejecutar correctamente estudios de capacidad de máquinas (Cm y Cmk) y sin necesidad de un software específico, teniendo en cuenta las características que se distribuyen normalmente de las que no lo hacen.

TEMARIO
  • Introducción
  • Desarrollo de un estudio de capacidad de máquinas
  • Toma de muestras
  • Valoración de datos
  • Análisis de resultados
  • Ejercicio
DURACION

8 horas

8. MSA: Análisis de los Sistemas de Medición

El objeto del MSA, Análisis de los Sistemas de Medición, es entender el proceso de medición, determinar la cantidad de error en el proceso, y evaluar la adecuación del sistema de medición para mantener dentro de los límites de control el producto y el proceso mismo.

OBJETIVO

Suministrar a los participantes información sobre los mecanismos de análisis de los sistemas de medición (MSA) desarrolladas por la industria automotriz americana, pero teniendo en cuenta también las exigencias de las automotrices alemanas (requisitos VDA).

TEMARIO
  • Introducción
  • Proceso de medición
  • Calibración de los equipos de medición
  • Ajustes e identificación de los equipos de medición
  • Errores de medición
  • Análisis del sistema de medición
DURACION

8 horas